關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會（huì）引起（qǐ）零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。