關於（yú）波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。