在雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭的外表麵(miàn)和軸線(xiàn)成一定角度的折疊缺陷。導致(zhì)外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的缺(quē)陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)皮下裂紋在加熱時(shí)會延(yán)伸和擴展,經過軋製後會產生和(hé)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭軸形(xíng)成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生(shēng)雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭的速度比毛管的運動(dòng)速度(dù)大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋(zhá)製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷(xiàn)。
因(yīn)為雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸(jìn)聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速(sù)準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表(biǎo)麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度(dù)提高。另外在(zài)小(xiǎo)孔徑探(tàn)傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭進行探傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫(héng)波斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時(shí),波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測(cè)雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭外壁(bì)淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布(bù),裂紋長度(dù)以縱(zòng)向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細(xì),肉眼看不到開口,一般呈(chéng)密集分(fèn)布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
掃一掃關注我們