關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。