關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性（xìng）變形（xíng）所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的（de）耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘（yú）變形（xíng）通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。