關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在（zài）波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。