關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。