關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋（wén）管不（bú）恢複（fù）原始位置（zhì）的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質（zhì）。