安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計（jì）要求。
2、對帶內襯筒的（de）膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝（zhuāng）)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致（zhì）。
3、需要進行"冷緊（jǐn）"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管（guǎn）係安（ān）裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正常（cháng）功能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和增加（jiā）管係、設備及（jí）支承構件的（de）載荷（hé）。
6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其（qí）它機械損傷。
8、對（duì）用於氣體（tǐ）介質的膨（péng）脹節及其連（lián）接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充（chōng）水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支架以承（chéng）重。
9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無（wú）腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯（lǜ）離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表麵吹幹。
10、管道對中性（xìng）要（yào）好，在無其它方法保證時（shí），可（kě）采用直管敷設後切下等長管道（dào）再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須（xū）注意的是，膨脹節是不吸（xī）收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹（zhàng）節（jiē）受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部（bù）位（wèi）正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得（dé）采用（yòng）含氯的（de）保溫材料（liào）。
14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣（zhā）飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好之前在管線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開（kāi）啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞（huài）。
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