關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度（dù），波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該（gāi）管（guǎn）係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。