關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含（hán）有（yǒu）能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質。