關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。