双法兰限位伸缩接头组装和连接技巧

在双法兰限（xiàn）位伸缩（suō）接头的外表面和轴（zhóu）线成（chéng）一定角度的折叠缺陷。导致外（wài）折（shé）的主要（yào）原因是（shì）双法兰限位伸缩接头的缺陷，具体表现为:(1)双法兰限（xiàn）位伸缩接头表面（miàn）的凹坑和渣孔，经过（guò）轧制后在（zài）双法兰限位（wèi）伸缩接头表（biǎo）面形成（chéng）片状外折；(2)双（shuāng）法兰限位伸缩接头内皮下裂纹在加热时会延伸和扩展，经过轧制后会产生和双法兰限位（wèi）伸缩接头轴形成一定角度的较长的外折；(3)双法兰限（xiàn）位伸缩接头的纵向裂纹在加热时（shí）会延伸或扩展，严重的甚至裂开，经过（guò）轧制后形成的外折更加严重，甚至会发生双法兰限位伸缩接头（tóu）裂开。

在双（shuāng）法兰限位伸缩接头的过程中，接近双法兰限位伸缩接头的（de）速度比毛管的运动速（sù）度大，导（dǎo）致双法兰限位（wèi）伸缩接头（tóu）之间形（xíng）成的滑动比较大，随着不断地增加轧制的次数，接近双法兰限位伸缩接头表面逐渐形成了瘤（liú）状金属物，在双法兰（lán）限位伸缩接头时会（huì）产生压、划的痕迹，经过后面工序的加工，这些痕迹（jì）会逐渐变成细小的发纹缺（quē）陷。

因为双法（fǎ）兰限位伸缩接头曲率半（bàn）径（jìng）较小，经常会发生耦合不良、波束（shù）严（yán）重扩散等情况，降低双法兰限（xiàn）位伸缩接头探伤的灵敏度，所以双（shuāng）法兰限位伸缩接（jiē）头一般采用水浸聚焦探（tàn）头利（lì）用横波束探伤，能快（kuài）速准确的发现双法兰限位伸缩接头（tóu）外表和近表面的缺陷，还能发现双法兰限位伸缩接头内部的不足，使其检测的分（fèn）辨率和灵敏度提高。另外在小孔径探伤中，一般选择点聚焦探头对双法兰限位伸缩接头进行探伤，一般采（cǎi）用2.5～10MHz频率范（fàn）围进行检测。
双法兰限位伸缩接头横波斜入射及纵波垂直入射（shè）检测波形特征均与单个夹（jiá）杂物相同（tóng），区别只（zhī）是缺陷呈（chéng）密（mì）集状分（fèn）布于双（shuāng）法兰限位伸缩接头的不（bú）同深度范围和长度范围。移动探头时，波形（xíng）起伏变化，但起伏缓（huǎn）慢。纵波垂直入射检（jiǎn）测双法兰限位伸缩接头时，密集缺陷对底波幅度几乎没有影（yǐng）响。双法兰限位（wèi）伸缩接头外壁淬火裂纹（wén）直（zhí）观（guān），双法兰限位伸缩（suō）接头内壁淬火裂纹。内壁淬火裂纹多数在双法兰限位伸缩接头纵向长度（dù）的中（zhōng）部产生，有时也在双法兰限位伸（shēn）缩接头端（duān）部产生（shēng），呈径向分布，裂纹长度（dù）以纵向延展（zhǎn）居多，也（yě）有横向及斜向延伸（shēn）的情况，裂纹很细，肉眼看不到开口，一般呈密集分布或断续（xù）延伸，锯切后端面宏（hóng）观（guān）形貌（mào）及内窥镜观察形貌。