雙法蘭限位伸縮接頭組裝和（hé）連接技巧

在（zài）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的（de）外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折的主要（yào）原因是雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的缺（quē）陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經（jīng）過軋製後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）內皮下裂紋在加熱時會延伸和（hé）擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成（chéng）一定角（jiǎo）度的較長的外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向（xiàng）裂紋在加（jiā）熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開（kāi），經過軋製（zhì）後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速（sù）度大（dà），導致雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭之間形成（chéng）的滑動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物（wù），在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發（fā）紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情（qíng）況，降低雙（shuāng）法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度（dù），所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏（mǐn）度提高。另外在小孔徑探傷中，一（yī）般選擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢（jiǎn）測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射（shè）檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分布於（yú）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度範圍和長（zhǎng）度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭（tóu）時，密集缺陷對（duì）底波幅度幾乎沒（méi）有影響。雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外壁（bì）淬（cuì）火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭內（nèi）壁淬火（huǒ）裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部產生，有（yǒu）時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產（chǎn）生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也（yě）有橫向及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口（kǒu），一般呈密集分布或斷續延伸，鋸（jù）切後端麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡觀察形貌。