關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。