關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其（qí）耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。