關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力（lì）不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。