關於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。