關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生（shēng）殘（cán）餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。