關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。