双（shuāng）法兰限位伸缩接头组装和连接技巧

在双法兰限位伸缩接头（tóu）的外表面和轴线成一定角度的折叠缺陷（xiàn）。导致外折的主要原因是（shì）双法兰限位伸缩接头的缺陷，具体表现为:(1)双法兰限（xiàn）位伸缩接头表面的凹坑（kēng）和渣孔，经过轧制后在（zài）双法兰（lán）限位伸缩接头表面形成片状外折；(2)双法兰限位伸缩接头内皮下裂纹在加热时会延伸和扩展，经过轧制后会产生和双（shuāng）法兰限位伸缩接头轴形成一（yī）定角度的较长的外（wài）折；(3)双法兰限位伸缩接头的纵（zòng）向裂纹在加热时会延伸或扩（kuò）展，严重的甚至裂（liè）开，经过轧制后形成的外折更加严重，甚至会发生双法兰限位伸缩接头裂开。

在双法兰限（xiàn）位伸缩接（jiē）头的过程中，接近双法兰限位伸缩接头（tóu）的速度比毛管的运动速度大，导致双法兰（lán）限（xiàn）位伸（shēn）缩接头之间形成的滑动比较大（dà），随着不（bú）断地增加轧制的次数，接近双法兰限位伸（shēn）缩接头表面逐渐形成了瘤状（zhuàng）金属物，在双（shuāng）法兰限位伸缩接头时会产生压、划的痕迹，经过后面工序的加工，这些痕迹会逐渐变成细小的发纹缺（quē）陷。

因为双法（fǎ）兰限位伸缩接头曲（qǔ）率半径（jìng）较小，经常会发生耦合（hé）不良、波束严重扩散等情况，降低双（shuāng）法（fǎ）兰限位伸缩接头探伤的灵敏度，所（suǒ）以双法兰限位伸缩接（jiē）头一般（bān）采用水（shuǐ）浸（jìn）聚焦探头利（lì）用横波束探伤，能快速准确的发（fā）现双法兰限位伸缩接头（tóu）外表和近表面的缺陷，还能发现双法兰限位伸缩接头内部的不足，使其检测的分辨率和灵敏度（dù）提高。另外在小孔（kǒng）径探伤（shāng）中，一般选择点聚焦探头对双法兰（lán）限位伸缩接头进行探（tàn）伤，一般采用2.5～10MHz频率范围（wéi）进（jìn）行检（jiǎn）测。
双法兰限位伸缩接头横波斜（xié）入（rù）射及纵波垂直入射检测波形特征均与单个夹杂物相同，区别只是缺陷呈（chéng）密（mì）集状分布于双法兰限位伸缩接头的不同深度范围（wéi）和长度范围。移（yí）动探头时，波形起伏变化，但起伏缓（huǎn）慢。纵波垂直入射（shè）检测双法兰限位伸缩接头时（shí），密集缺陷对底波幅度几（jǐ）乎没有影（yǐng）响。双法兰限位伸缩接（jiē）头外壁淬火裂纹直观，双（shuāng）法兰限位伸缩（suō）接头内壁淬火裂纹。内壁淬火裂纹多数在双法兰限位伸缩接头纵（zòng）向长度（dù）的中部产生，有时（shí）也在双法兰限位伸缩接（jiē）头（tóu）端部（bù）产生，呈径（jìng）向分布，裂纹（wén）长度以纵向延展（zhǎn）居多，也有横向及斜向延伸的情况，裂纹很细，肉眼看不到开口，一般呈（chéng）密集分布（bù）或断（duàn）续延伸，锯切后端面宏观形（xíng）貌及内窥镜观察形（xíng）貌（mào）。