耐壓力是波紋管性能的一個(gè)重(chóng)要(yào)參數。波紋管(guǎn)在常溫時,波形上不發生塑(sù)性(xìng)變形所(suǒ)能承受的靜壓力,即為波(bō)紋(wén)管(guǎn)的耐壓力(lì)在一般情況下,波紋管是(shì)在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整(zhěng)個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變(biàn)形。
波紋管的耐(nài)壓力實際上屬於波(bō)紋管的強度範疇。計(jì)算的(de)關鍵是應力分析,也就是分析波紋管管壁上的應力(lì)隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈(qū)服強度,波紋管所受(shòu)的壓力就不會(huì)達(dá)到(dào)其耐壓力(lì)。
同一波紋管在其它工作條件相同時,受外壓比受內壓時的(de)穩定性要好,所以,受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管兩(liǎng)端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋(wén)管(guǎn)波峰處(chù)有可能爆破損壞。波紋管開始(shǐ)出(chū)現爆破時波紋(wén)管內部的壓力值(zhí)稱為爆破壓力。爆破壓力是表征(zhēng)波(bō)紋管耐壓強度的參數。波紋管在(zài)整個工作過程中,其工作(zuò)壓力(lì)遠小於爆破壓力,否則波紋管(guǎn)將破裂損壞(huài)。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓(yā)力很接近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要(yào)低很多。爆破壓力(lì)大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的(de)壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間相(xiàng)互彼此接(jiē)觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位移,它(tā)等(děng)於波紋管(guǎn)自由長度與壓(yā)縮長度之差。
波紋管不(bú)產生(shēng)塑性變形(xíng)情(qíng)況下所能獲得的(de)位移稱為波紋管的(de)允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變(biàn)形或(huò)塑性變(biàn)形,波紋(wén)管在力或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態(tài)的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用(yòng)波紋管不恢複原始(shǐ)位置的量來表(biǎo)示(shì)又稱零位偏(piān)移。
波紋管(guǎn)位移與零位偏(piān)移之間(jiān)的關係,無論拉伸還(hái)是壓縮位移,在波(bō)紋管位移的起始階段(duàn),它的殘餘變形(xíng)量都很小,一般都(dōu)小於波紋管標準中規定的(de)允許零位偏移(yí)值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大到超過一定(dìng)的位移值後,會引起零位偏(piān)移值的突然增大,這表示波紋(wén)管產生比較大的殘(cán)餘變形,在這(zhè)之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過(guò)這個位移量,不然將會嚴重的降低其(qí)精度、穩(wěn)定性和可(kě)靠性(xìng)以(yǐ)及使用壽命。
集中(zhōng)供熱管道(dào)金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及(jí)驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀(guān)進行(háng)認(rèn)真檢查(chá),並校對(duì)產(chǎn)品質量(liàng)證明書,認真(zhēn)閱讀安裝說明(míng)書。安裝時(shí)中,嚴禁在受壓外(wài)筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變(biàn)形,以免內(nèi)導(dǎo)向(xiàng)發生卡死現象。為保證管係在安(ān)裝補(bǔ)償器處同軸度偏差處於較(jiào)小,要在安裝補償器前(qián),先將(jiāng)管段敷設好,然後在準備安裝補償器處,將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋(wén)補償器吊裝過程中(zhōng),吊具嚴禁設置在承壓(yā)外(wài)筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整(zhěng)管道的偏差。試壓時,裝有補償器的(de)管係(xì),在固定支(zhī)架、導向(xiàng)支架、滑動支架(jià)等按施工圖要求安裝完(wán)畢之前,不得(dé)進行係統試壓。如為直埋管,在(zài)該管係未按(àn)圖紙要求回填前不(bú)得進行係統試壓。在進行分段試(shì)壓前,應(yīng)確保管段兩端的固定支架具有(yǒu)足(zú)夠(gòu)的強度,以保證管段與補償器的(de)安全。管係試壓應用清潔的水,水的氯離子含量不(bú)大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應(yīng)用的(de)周圍環境及(jí)空氣介質中不能含有能引起補(bǔ)償器腐蝕的有害介質。
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