關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端的固（gù）定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕（shí）的有害介（jiè）質。