關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑（huá）動（dòng）支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。