在双法兰限位伸缩接头的外表面和轴线成一定角度的折(shé)叠缺陷(xiàn)。导致外折的主要原因是双(shuāng)法兰限位伸缩接头的缺陷,具体表现为:(1)双法兰限位伸(shēn)缩接(jiē)头表面的凹坑和渣孔,经过轧制后在双法兰限位伸(shēn)缩接头表面形成片状外折;(2)双(shuāng)法兰限位伸缩接(jiē)头内皮下(xià)裂纹在加(jiā)热时会延(yán)伸和扩展(zhǎn),经过轧(zhá)制后会产生和双法(fǎ)兰限位(wèi)伸缩接头轴形成一定角度的较长的外折;(3)双法兰限位(wèi)伸缩接头的纵向裂纹在加热时会延伸或扩(kuò)展,严重的甚至裂开(kāi),经过轧制后形成的外折更加严重,甚至会发生(shēng)双法兰限位(wèi)伸(shēn)缩接头裂开。
在双法兰限位伸缩(suō)接头的过程中,接近双(shuāng)法兰限位(wèi)伸缩接头的速度比毛管的运动速度大,导致双法兰限位伸缩接(jiē)头之间形成的滑动比较大,随着不断地增加轧制的次数,接近双法兰限位伸缩接头表面逐渐形成了瘤状金属物,在(zài)双法兰限位伸缩接头时会产生压、划的痕迹,经过后面工序(xù)的加工,这些痕迹会逐渐变(biàn)成细小的(de)发纹缺陷。
因为双法(fǎ)兰限位伸缩接头曲率半径较小(xiǎo),经常会发生耦合不良、波束严重扩散等情况(kuàng),降低双法兰限位伸缩接头探伤的灵敏度,所以(yǐ)双法兰(lán)限位伸缩接头一(yī)般采用水浸聚焦探头(tóu)利用横波束探伤,能快速准确的发现双法兰限位伸缩接头(tóu)外表(biǎo)和近表面的缺陷(xiàn),还(hái)能发现双法兰限位伸(shēn)缩接(jiē)头内部的不足(zú),使其检测的分辨率(lǜ)和灵敏度提高。另外在小孔径探伤中,一般选择(zé)点聚焦探头(tóu)对双法兰限位伸(shēn)缩接头进行探(tàn)伤,一(yī)般采用2.5~10MHz频率范围进行检测。
双法兰限位伸(shēn)缩接头横波斜入射及纵波垂直入(rù)射检测波形特征(zhēng)均与单个夹杂物相同,区别只是缺陷呈密集状分布于双法(fǎ)兰限位伸缩接头的不(bú)同深度范围和长度范围。移动(dòng)探头时,波形起伏变化,但起(qǐ)伏缓慢。纵波垂(chuí)直入射检测双法兰限位伸(shēn)缩接头(tóu)时,密集缺陷(xiàn)对底波幅度几乎没有影响。双法兰限位伸缩接头外壁淬火裂(liè)纹直观,双法(fǎ)兰限位伸缩接(jiē)头内壁淬火裂纹(wén)。内(nèi)壁淬火裂(liè)纹多数在双法兰限位(wèi)伸缩接头纵向长(zhǎng)度的中部产生,有时也在双法兰限位伸缩接头端部产(chǎn)生,呈径向分布,裂纹长度以纵(zòng)向延展居(jū)多,也有横向及斜向延伸的情况,裂(liè)纹很细,肉眼(yǎn)看不到开口,一般呈密集分布或断续延伸,锯切后端面(miàn)宏观形貌及内窥镜观(guān)察形貌。
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